环氧地坪对水泥基面的要求及问题的处理

水泥基面对于环氧地坪漆来说是非常重要的，基面处理不好会影响到地坪漆的质量，因此我们要了解一下相关的知识：

　　首先，环氧地坪漆施工前要求水泥表面做到不起砂、硬度高、平坦无凹凸不平、没有蜂窝麻面、无水泥疙瘩以及其它涂料、乳胶漆、泡泡糖等残渣。其次，水泥基面牢固、结实、不起壳，应杜绝砂浆起壳现象，混凝土层与砂浆找平层最好一起浇筑。若先浇筑混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于40MM,对叉车道的要求则更厚。有关坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的百分之二，并且不大于30MM;其三，表面干燥，含水率小于百分之六，无油污，PH值应在6.0-8.0;水泥地坪养护期过后进场施工前五天，基层不能再用水冲洗或被湿润。

　　(一)混凝土基面的总体要求

　　施工环氧地坪前新混凝土地坪需至少固化28天，含水率低于6%，地面温度5oC以上;表面必须没有灰尘、蜡、旧涂料、油污、油渍、松散的颗粒和浮浆必须去除干净;表面的裂缝和其它缺陷必须进行修复。所有混凝土基面在底涂施工前须进行喷砂抛丸或打磨处理，以提供一个干净坚硬的表面。

　　(二) 混凝土地坪常见缺陷

　　1、空鼓

　　检测方法：用小锤敲击地坪，对空鼓部位作好标记

　　2、表面裂缝

　　检测方法：目测

　　3、强度不够

　　检测方法：用强度测试仪测试，强度要求20Mpa以上

　　4、表面养护不好，起砂起粉严重

　　检测方法：用金属物体或硬的尼龙刷刮刷地坪

　　5、表面有油污等污染物

　　检测方法：目测

　　6、表面潮湿

　　检测方法：湿度测试仪

　　用1Mx1M塑料薄膜铺于地面，四周用胶布粘8-24小时， 观察薄膜骨有无水珠或地面有无潮湿情况。

　　水泥缺陷对环氧地坪漆施工质量的影响：

　　1、水泥基面强度低对环氧地坪漆工程质量的影响。基面与环氧树脂涂料的黏结强度低于1.5Mpa时，环氧地面涂料施工后会产生与基层的固着不牢，当叉车在地坪上行走时会连基层一起拉起。情况严重时，涂层施工完成时，就能把涂层一整块扣起。

　　2、水泥基面空鼓、开裂对环氧地坪漆工程质量的影响。水泥基面若有空鼓、开裂等问题，要在施工前处理基面，若空鼓、开裂等没有处理好，会使完工后的环氧地坪涂装空鼓、开裂更深层。

　　3、水泥基面平整度差对环氧地坪漆工程质量的影响。水泥基面的平整度差，涂膜厚度难以保持均匀会严重影响地坪的装饰效果。

　　4、水泥基面疏松对环氧地坪漆工程质量的影响。水泥基面疏松会使底漆的用量显着增加，增大环氧地坪工程涂装成本。

　　5、水泥基面水气、潮气严重对环氧地坪漆工程质量的影响。地下层或一层的基层若水气、潮气较重，土壤中的水分通过毛细孔会上升到表层，作用在涂膜底层上，直接影响涂料与混凝土的黏结强度，严重时会使涂层鼓泡、脱层、出现针孔问题等，因此需要做防水、防潮处理。

　　6、对于有旧漆膜的水泥基面对环氧地坪漆工程质量的影响。一般我们先用机械铲除旧油漆，然后对局部不良情况进行处理，同时对地面打毛，以清除不牢靠的旧水泥层及金刚砂表面，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力。

　　(三) 缺陷的修复

　　1、空鼓

　　将空鼓处切缝或灌注环氧树脂浆料，空鼓处切割去除，重新浇注水泥砂浆或用无溶剂环氧砂浆修补。

　　2、表面裂缝

　　切成V字型，用环氧砂浆填补

　　3、强度不够

　　去除强度不够的混凝土，重新浇注

　　4、表面养护不好，起砂起粉严重

　　打磨，去除松散部分或重新浇注

　　5、表面有油污等污染物

　　用火枪烧烤或使用除油剂清洗

　　6、表面潮湿

　　保持空气流通或强制通风，局部区域可火烤

　　(四) 防潮层的施工建议

　　对于地下水位相对较高的地方，需做防潮层，否则会引起环氧涂层鼓泡而脱层破坏。

　　防潮层的施工

　　方法一：在回填土上施工细石粉垫层，并铺设塑料薄膜，搭接宽度不小于10CM，然后浇注混凝土。

　　方法二：在混凝土基面上涂刷1.5-2mm聚合物防水涂料。适用范围广，在一些有障碍物或基面不平整地面均可使用，然后再做保护层。

　　水泥砂浆找平层的施工

　　浇注5-10CM的C20以上细石混凝土，最好内加钢丝网。 找平层施工完毕后须浇水养护7天，自然风干15天后，方可施工环氧地坪。

　　(五)沉降缝及伸缩缝的处理

　　原有沉降缝应予以保留，在界面处可浇注弹性PU或弹性环氧胶。伸缩缝一般用环氧腻子填补平整， 若面积过大，可大于30-50米间隔保留伸缝并灌注弹性PU或弹性环氧胶。